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　　斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點，適合提運粉狀和小塊狀物料。　　以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障:　　1.料斗帶打滑　　(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)節(jié)。　　正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至*高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%?！　?2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障?！　?3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力?！　?4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承?！　?.料斗帶跑偏　　(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm?！　?2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不**，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好?！　?.回料過多　　提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料?！　?2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。　　4.料斗脫落　　料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：(1)進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻?！　?2)進料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上?！　?3)料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度?！　?4)開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生?！　?.料斗帶撕裂　　提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是*嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程*容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。　　

　　1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響　　(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊?！　?2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊?！　?3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。　　(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角?！　?5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應更換軸承?！　?6)料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物?！　?7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪?！　?8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。　　(9)傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度?！　?10)機殼安裝不正，調(diào)正機殼全長的垂直度?！　?、電動機底座振動　　(1)電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡?！　?2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調(diào)整?！　?3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整?！　?4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整?！　?5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。　　(6)傳動鏈輪松緊度不適當，應再調(diào)整?！　?、漏灰　　(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。　　(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠?！　?3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置?！　?、提升量達不到設計能力　　(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結程度，定期清除物料?！　?2)提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、　　(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比?！　?4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。　　5、物料排出量不足　　(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力?！　?2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子?！　?3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。　　

　　TD型斗式提升機安裝說明　　1、安裝說明　　本機為垂直式提升機，其基礎承受著設備的全部重量，故安裝前必須對基礎布置進行檢查?！　“惭b本機按下列順序進行：在基礎上根據(jù)圖紙安設基礎螺栓，然后將下部區(qū)段牢固地裝于基礎上，再在下部區(qū)段上連接中間機殼，連接完畢后再連接上部區(qū)段；然后安設傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯(lián)軸器和保護罩等部件；并用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸，以檢查各機組轉(zhuǎn)動是否圓滑輕松?！　榉乐固嵘龣C向側(cè)面偏移，必須在上部區(qū)段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附近的建筑物上，而不應***本機在垂直方向上自由伸縮?！　‘敱緳C的金屬構件裝設完畢后，開始裝配料斗、膠帶，*后裝上左右半罩?！　≡谀z帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節(jié)距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差（可制作各兩個料斗間簡易樣板，在膠帶安裝前用沖孔器沖出料斗螺栓孔）?！　?、安裝基本要求　　安設本機的基礎必須堅固，以各相對位置必須正確，以保證本機的下部區(qū)段支承面處在水平位置?！　≈虚g機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應超過1毫米，累積偏差不超過全高的1/2000?！　鲃訚L筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行?！　⊙b于機內(nèi)的料斗膠帶不應有偏斜與碰撞現(xiàn)象，膠帶接頭應牢固、緊貼、連續(xù)正確?！　〗柚菟ɡo裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力，為了保證使用過程中螺栓拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調(diào)整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于全行程的4/5。　　料斗在膠帶上的裝配必須堅固可靠，布置正確?！　”仨毟鶕?jù)圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板?！　√嵘龣C的傳動滾筒軸線應與減速器低速的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2毫米，軸線交角40/。　　電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應在水平面上相互平行?！　‘敱緳C全部安裝后用人力搬動高速軸，轉(zhuǎn)動應輕松、圓滑，不允許發(fā)生運動件與固定機件相碰撞現(xiàn)象，若上述要求全部達到并認為滿意，則應將所有螺栓擰緊，清除提升機內(nèi)部的所有零碎材料，并向各潤滑系統(tǒng)加注潤滑油，然后即可進行兩小時的無負荷試車?！　?、無負荷試車注意事項　　觀察料斗運行情況，運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。　　檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象：傳動裝置工作情況，減速器內(nèi)有無過激的響聲；電氣控制設備的作用是否正常?！　o負荷試車時，應仔細觀察逆止裝置，棘爪應在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠地接觸?！　z查所有緊固螺栓是否松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當無負荷試車認為滿意后，應進行16小時的負荷試車?！　?、負荷試車注意事項　　負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行?！　∈紫扔^察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷是否已達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作的正常，減速器的噪聲是否過激，上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。　　在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準，本機下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。要觀察輸送物料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達到了設計要求?！　∥锪蠎獜男读峡谕冻觯粦鲎采喜繖C殼的頂部及卸料口的兩則壁，且不允許物料有反倒現(xiàn)象?！　〗?jīng)負荷運轉(zhuǎn)取得良好結果后，本機方可認為安裝結束?！　?、提升機的使用與維護　　本機在工作過程中應有固定人看管?？垂苋藛T必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者?！　”緳C的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守本說明書的一切規(guī)定。　　使用單位對本應制訂《設備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守，看管人員必須有交***制度，認真檢查提升機各部工作情況。　　應有固定的給料裝置向機內(nèi)均勻涂料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。　　在工作時，所有檢測門必須完全關閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。　　看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但**禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理?！　∠虏繀^(qū)段的螺栓拉緊裝置應調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常的張力。看管人員應經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除?！　】垂苋藛T看管本機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作，本機必須在空載下起動、卸料完畢后停車?！　√嵘龣C除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表10）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。